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  • 設備上云讓機器會“思考”
     11月初,卡奧斯COSMOPlat的智能生產管理系統在浙江湖州安吉倍豪紡織有限公司(以下簡稱“安吉倍豪”)上線。負責工廠生產排期的計劃員表示,他再也不需要在幾千平方米的車間來回奔波,取而代之的是面前的大型電子屏與不斷跳動的設備數據,“這可比我手抄的準多了?!?/span>  

    據介紹,安吉倍豪成立于2014年,成立之初,公司就引入了高自動化程度的清花機、梳棉機、并條機、粗紗機、細紗機等設備。雖然自動化機器設備的使用大大減少了紡織廠的工人數量,但“人管機器”的模式又給生產和管理帶來了新的問題。   

      首先是對設備運行狀況的盤查工作。為獲取設備運行信息,計劃部門人員只能通過現場巡查來一一收集?!凹词故俏覀冞@兒最熟練的計劃員,每天也只能完整巡查和盤點兩次?!惫ぷ魅藛T表示,“等到我們根據現場巡查的結果,用EXCEL模擬推演出各訂單品種的交期,設備和訂單的情況往往也有了新的變化,人永遠追不上機器?!?/font>    

      對設備的運維也是安吉倍豪的日常難題之一。紗線生產品種繁多,所需工序也不盡相同。面對經常出現的多品種、小批量的訂單,工作人員忙于進行品種工藝翻改,為設備配置工藝參數,根本分不出時間和精力進行設備的日常檢修、分析,再加上設備歷史維修記錄不全,一旦設備出現問題,維修工人很難第一時間識別設備故障,維修效率也就大打折扣,機器始終難以發揮最大效能。而在流程管理上,從接到訂單開始,制定生產計劃、傳遞工藝清單、安排班組生產、統計訂單產量等環節全都依靠線下進行,大量的紙質記錄和傳遞不僅不便于數據存檔,更是時常出現錯誤,影響生產。如此一來,如何充分發揮現有設備條件,優化生產工藝,實現智能化生產,成為安吉倍豪迫切想要解決的問題,這也是其選擇卡  奧斯COSMOPlat旗下??椩拼蛟斓募徏喼腔畚锫摴芾斫鉀Q方案的原因。    

      卡奧斯COSMOPlat項目相關負責人表示:“企業對生產設備的投入很大,設備數字化程度也很高,但由于設備聯網率很低,反而導致生產物料混亂,效率也不穩定?!?/font>    

      引進紡紗智慧物聯管理解決方案后,生產流程方面,安吉倍豪配置了模塊化的生產管理系統,系統覆蓋生產現場日常運轉和設備管理的全流程,實現了生產流程全面上云。設備運維方面,安吉倍豪通過物聯網技術將設備機臺進行組網,建立了在線監控系統,并配以移動端APP,確保每位工作人員都可以實時獲取設備機臺產量信息。此外,通過接入ERP企業資源管理系統,安吉倍豪可以對真實生產數據進行記錄和分析,有效提高了企業內部“生產——銷售——采購——生產”的端到端響應速度。    

      據介紹,全部系統安裝上線后,安吉倍豪節省生產用工3~5人,配件成本下降10%,設備效率提高5%,每年可節省成本約50萬元。更重要的是,通過數據的實時追蹤和自由流動,安吉倍豪可以優化人、財、物資源配置,合理降低在制品的庫存量及能源消耗量,管理和生產效率得到了提高,真正實現了智能化生產。

      “引進自動化的設備只是實現智能化的第一步?!卑布逗儡囬g負責人表示,“卡奧斯COSMOPlat的加入讓車間里的機器變得會‘思考’會‘判斷’,數據代替人驅動生產,真正實現了制造過程的數字化、網絡化和智能化?!?/font>

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