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  • 預防并條機突發性紗疵措施
     突發性紗疵是由于某些特殊原因而引發紗線上出現大面積疵點,致使布面無法修補而降等,影響棉布入庫一等品率。針對這一問題,我們認真地進行了調查研究和分析,并相應地采取了措施,使突發性紗疵得到了解決。突發性紗疵產生的原因比較復雜,除機械狀態不良外,主要原因有以下幾方面。

     | 皮輥直徑不合適或用錯

     在簡單羅拉牽伸中,皮輥是完成紡紗過程的必須部件。正常紡紗過程中,快速纖維從慢速纖維抽出時,靠前面羅拉與皮輥鉗口的牽引來完成,而慢速纖維靠后面羅拉與皮輥鉗口的握持實現。當兩皮輥直徑不同,互換兩皮輥或皮輥直徑不符合工藝要求時,牽伸力和握持力就不相適應,出現牽伸力大于握持力,這就造成須條的紗疵,即棉條條干不勻,嚴重時為明顯的條干紗疵,布面出現搓扳布。

     | 加壓

     為了實現牽伸力和握持力,在皮輥上必須施加一定的壓力,即加壓。加壓的大小直接影響產品的質量,因此,在工藝設計時,要合理地選擇加壓。在生產過程中,由于設備狀態不良或操作不良,往往皮輥加壓不合適,如:加壓位置不合適、加壓不著實等都會影響產品質量,出現突發性紗疵。

     | 羅拉隔距

     前后羅拉間有一定的隔距是紡紗的正常需要,羅拉隔距不合適,會嚴重影響質量,甚至正常生產無法進行。在正常生產過程中,由于機臺震動大、螺絲松動、纏羅拉、纏皮輥等因素,致使羅拉隔距走動、變大,纖維在牽伸區內的浮游變大,增加了纖維的浮游時間,使纖維不能得到合理的控制而雜亂無章地運動,故在輸出棉條中無規律地排列,影響產品條干,嚴重時出現突發性條干紗疵,即明顯的竹節條子。

     | 清潔作用不良

      通道不光潔及雜物、飛花的帶入是紡紗過程中的一忌,必須加以注意。完成清潔任務主要是吸風正常,清潔器好使,特別是絨布代回轉清潔器,一但布面不凈,積花帶入棉條,將影響棉條外觀,使布面上出現大面積雜物疵點。

      問題的主要原因找出后,,必須采取必要的措施加以解決。具體要求就是達到加壓正確,皮輥使用得當,纏花后定期校正羅拉隔距,加強清潔。正常生產時,操作工要堅持經常檢查,發現問題及時解決。更有效的辦法就是設備加以改造,將彈簧加壓改為氣動加壓,皮輥直徑前、中、后一樣。我廠改大豐生產的氣動加壓搖架后解決了每年都出現的布面搓板布現象,杜絕了突發性紗疵的產生。

    突發性紗疵,是隨時都有可能產生的,要想不出或少出,就必須發揮操作工的積極性,堅持經常檢查,嚴格按要求操作,樹立質量意識,實實在在地做些工作,就能夠杜絕突發性紗疵的產生。

    資料來源:黑龍江紡織

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