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  • 合理設定粗紗捻系數要點

      粗紗捻系數的設計是改變粗紗內在結構的重要工藝參數之一,合理選擇粗紗捻系數直接關系到粗紗纖維間抱合力的穩定,不僅對減少意外伸長起著關鍵的作用,同時對細紗牽伸過程中牽伸力的穩定及防止邊纖維擴散起著關鍵作用,從而提高了成紗條干水平,減少成紗毛羽,改善布面平整度和減少長細節的發生。   

      粗紗捻系數如何設定?  

     

      根據纖維的長度、線密度及熟條的短絨含量多少而設定不同的捻系數。在相同的粗紗定量的情況下,纖維長度長,熟條短絨率低,在加捻過程中纖維與纖維接觸的面積大,捻系數可以偏小掌握。
      纖維線密度不同,捻系數設定也不同。同一廠家的原料,在相同的粗紗定量下,纖維線密度越大,粗紗截面含單纖維根數越少,因此粗紗捻系數應該偏大掌握。如:用1 dtex×38 mm和1.67dtex×38 mm的滌綸做5.0 g/10 m的粗紗,1.67 dtex 滌綸的捻系數就應比1 dtex的滌綸大。
      溫濕度對粗紗捻系數設定的影響。這對于吸濕性能好的纖維影響大一些,如粘膠纖維、棉等。纖維吸濕以后纖維表面的摩擦因數發生變化,從而影響纖維與纖維間的抱合力。在干燥的秋冬季節捻系數適當偏大點,在高溫高濕的夏季捻系數適當偏小點。
      粗紗捻系數要結合設備狀態、專件狀態以及細紗后牽伸的大小來設定。良好的設備狀態是紡紗的基礎,粗紗捻系數的設定既要保證細紗不上斷,又不能出現吐粗紗頭的現象,細紗吊錠轉動不靈活,捻系數小,意外牽伸造成細節多,膠輥圓整度差,硬度過大,捻度過大,在牽伸過程中出現握持力比牽伸力小,出硬頭。
      粗紗紡紗過程中防止意外伸長。眾所周知,改善半制品內在結構是提高成紗質量水平的關鍵,半制品內在結構包括了纖維的分離度、伸直平行度、結雜數、短絨量、纖維之間的抱合程度,其中纖維間抱合力大粗紗強力高,在粗紗機紡紗過程中意外伸長小、斷頭少,當然減少粗紗伸長率,調節好卷繞張力也是必須的。近年來,我司在工藝上重視粗紗捻系數選擇的同時,設備配合好粗紗卷繞張力的調節,粗紗條干不勻率提高,粗紗因意外伸長造成的長細節明顯減少,布面的平整度大大提高。
      在細紗機喂入后羅拉前防止意外伸長。在細紗機上粗紗退繞時必須有足夠的強力才能克服退繞時粗紗回轉阻力,并且不產生意外伸長,否則就會因粗紗意外伸長最終導致布面長細。
      適當的粗紗捻系數有利于改善紗條緊密度,提高條干水平。要提高條干水平關鍵在于控制牽伸區纖維有規則運動,因此就必須在足夠握持力的條件下除了適當的附加摩擦力界強度外,紗條本身的緊密度也是非常重要的方面。適當的粗紗捻系數給予紗條適當的緊密度,對于后區簡單羅拉牽伸區而言更為重要,同時喂入前區的須條有足夠剩余捻度防止邊纖維擴散,纖維有規則的變速,成紗粗細節都明顯減少。
      適當的粗紗捻系數有利于改善成紗毛羽。成紗毛羽除了與車間溫濕度、鋼領鋼絲圈配合、細紗捻系數有關外,其粗紗捻系數合理選擇在一定程度上也起到改善成紗毛羽的作用。在其他相同條件下,粗紗捻系數適當偏大些,細紗后區適當偏小些,喂入前區紗條緊密度好,邊纖維擴散少,前羅拉處無捻三角區明顯減小紗條毛羽。加強膠輥制作管理,使膠輥握持作用良好,細紗后區減小,粗紗捻系數適當提高,成紗條干水平明顯提高的同時,其毛羽也明顯改善。(摘自:棉紡技術新傳媒)
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